Fundición

Fundición en arena de hierro maleable, dúctil y gris: ventajas y desventajas

Los pros y los contras de fundición de arena

Ventajas de la fundición en arena

  • Uno de los métodos de producción de formas cercanas a la red más económicos.
  • El costo de herramientas para este proceso es bajo en comparación con los métodos alternativos.
  • El equipo comparativo más bajo y el costo de mano de obra.
  • Menor tiempo de entrega para obtener muestras piloto y cantidades de producción final.
  • Las formas complejas con socavaciones, ángulos reentrantes y contornos complejos, que serían muy difíciles de mecanizar, se pueden producir a través de moldes de arena.
  • El diseñador puede reevaluar el producto realizando un análisis de estrés. El metal puede eliminarse en áreas de bajo estrés y agregarse en áreas de alto estrés con alteraciones relativamente simples del patrón.
  • Los componentes de fundición suelen ser estables, rígidos y fuertes en comparación con las piezas fabricadas por otros procesos.
  • La fundición en arena se puede mecanizar para mejorar la productividad cuando se van a producir varios artículos.
  • Las piezas fabricadas por fundición en arena pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta varias toneladas.
  • Prácticamente cualquier metal que se pueda fundir se puede fundir.
  • Es posible reciclar el material del proceso, reduciendo así el desperdicio
  • En todo el mundo, hay literalmente miles de proveedores potenciales de piezas fundidas hechas con esta tecnología.

Desventajas de la fundición en arena

  • Las fundiciones producidas por este proceso pueden tener superficies irregulares y granuladas y también es probable que haya ligeras variaciones dimensionales.
  • Si la fundición tiene superficies con contactos móviles con otras partes o si se requieren sellos, entonces la fundición requeriría un mecanizado adicional.
  • Algunas formas pueden no ser adecuadas para la producción en masa debido al trabajo intensivo en mano de obra y al requisito de preparación individual del molde.
  • El porcentaje de defectos de fundición es comparativamente alto debido al flujo por gravedad del metal fundido, las posibles formas intrincadas, el grosor irregular de la pared del diseño de fundición y el patrón y las deficiencias del molde; todo resultando en retrabajo.
  • Como las dimensiones del molde están limitadas a aproximadamente más y menos veinte milésimas de pulgada. La fundición de inversión puede producir dimensiones de fundición mucho más estrictas, pero a un costo más del doble que la fundición en arena
  • La capacitación en seguridad del personal y la implementación estricta de los procesos de seguridad son esenciales en vista del proceso de trabajo intensivo en el manejo de arena, productos químicos, metal fundido, piezas de metal caliente, limpieza manual y herramientas de acabado, etc. Esto naturalmente aumenta los costos de producción.
  • Debido a la naturaleza del metal fundido y otras características del proceso, los controles ambientales y el equipo de control de contaminación son necesarios para mantener los estándares ambientales. Estos agregan costos significativos al proceso
  • Los clientes potenciales pueden verse tentados por los precios bajos a intentar comprar en países en desarrollo, donde los sistemas de calidad a menudo pueden presentar sorpresas desagradables.
  • Todo dicho y hecho, sin embargo, las ventajas de la fundición en arena a menudo superan sus inconvenientes. Produce menos desperdicio que otros procesos de producción de piezas metálicas, especialmente porque el material no utilizado simplemente puede agregarse al siguiente molde.
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