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Defectos comunes de fundiciones de hierro

Una anomalía no deseada en un proceso de fundición de metal puede provocar un defecto de fundición. Enumeramos algunos de los defectos comunes de las fundiciones de hierro.

Agujero de aire

Los agujeros planos de diferentes tamaños aparecen en las piezas de fundición de hierro cuando la arena de moldeo tiene un alto contenido de agua, no hay ventilación adecuada, cuando el molde se vierte demasiado rápido, etc.

Contracción dispersa

Encontrará cavidades con mayor frecuencia en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de fundición. El defecto de fundición en los componentes de hierro generalmente es causado por irregularidades en el contenido de carbono o nitrógeno en la masa fundida.

Proyecciones en la línea de separación.

Esto sucede cuando el metal entra en el espacio libre entre la parte superior e inferior de las mitades del molde de fundición de metal. Para evitar proyecciones, el metalcaster debe tener especial precaución durante la fabricación de patrones, moldes y núcleos.

Contracción

La contracción a menudo se ve en las posiciones de segmento de las piezas fundidas. Tendrá una forma irregular con agujeros irregulares. El defecto se debe a un sistema de compuerta imperfecto o si el elevador es demasiado pequeño. La contracción también puede ocurrir cuando la temperatura de vertido es demasiado alta.

Tracoma

Los agujeros de arena, que son agujeros llenos de arena en el interior o exterior de las piezas de fundición de hierro, son un defecto comúnmente visto. Este defecto puede ocurrir cuando la arena de moldeo no tiene la resistencia correcta.

Escoria

Si la fundición de hierro no recibe el tiempo de fusión adecuado durante su fabricación, puede producir escoria. El defecto también podría deberse a algún daño en el filtro, o si la temperatura de vertido era demasiado baja.

Caja escalonada

El cuadro escalonado provoca las posiciones escalonadas en la línea de separación de las piezas fundidas. La caja escalonada se debe a la ubicación incorrecta de la caja de arena superior y la caja de arena hacia abajo. Las cajas de arena deben estar alineadas adecuadamente para evitar el defecto.

Arena pegajosa

El exterior de las piezas de fundición de hierro está unido de forma segura por arena, y esto es lo que le da una apariencia rugosa. La arena pegajosa se produce cuando no hay arena suficiente para resistir el fuego. Como todos los otros defectos comunes, este defecto ocurre cuando la temperatura de vertido es demasiado alta.

Contracción Axial

Todo el metal se contrae a medida que se endurece. La contracción axial ocurre cuando el metal en el centro de la fundición tarda más tiempo en congelarse que el metal que lo rodea. Este defecto es causado principalmente por un espesor de fundición desigual. La temperatura y la velocidad de vertido y la claridad de la aleación también pueden causar este defecto.

Vena de filete

Este defecto se debe a un exceso de aglutinante en la arena. Como resultado, se forma un espacio en el molde durante la preparación o moldeo del molde. El defecto puede prevenirse reduciendo el uso de aglutinante.

Veteado

La contracción de arena debido al calor puede causar este defecto. Para evitar grietas en un molde de arena, el metalcaster debe ajustar su composición de arena y calentamiento.

Bebida fría

Este defecto ocurre cuando las gotas de metal caen en un molde de fundición. Estas gotas pronto se endurecerán y no se derretirán cuando el metal restante se introduzca en el molde. Las prácticas de vertido incorrectas pueden causar este defecto. Los lanzadores de metal deben tratar de mejorar las condiciones de vertido para evitar este defecto.

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